ماشین بلوک بتنی اتوماسیون

ماشین بلوک بتنی اتوماسیون

ماشین بلوک بتنی اتوماسیون دستگاهی است که برای تولید بلوک های بتنی دارای هسته های توخالی استفاده می شود. این بلوک ها از مصالح ساختمانی محبوب در ساخت و ساز هستند زیرا محکم، بادوام هستند و می توانند در اندازه ها و اشکال مختلف تولید شوند. ماشین آلات مورد استفاده برای تولید این بلوک ها با استفاده از فشار هیدرولیک و ارتعاش بلوک های توپر و توخالی در اندازه های مختلف ایجاد می کنند. این بلوک ها از منابع طبیعی مانند ماسه، سیمان و آب ساخته شده اند و از نظر انرژی کارآمد هستند و طول عمر بالایی دارند. همچنین می توان آنها را بازیافت کرد و آنها را به جایگزینی سازگار با محیط زیست برای مصالح ساختمانی سنتی تبدیل کرد. با توجه به قالب‌های مختلف، شکل را می‌توان به صورت آجرهای استاندارد، آجرهای سوراخ‌دار، آجرهای سوراخ کور، بلوک‌های توخالی، سنگ‌فرش‌های درهم و آجر با شرایط خاص فشرده کرد. با توجه به فرآیند پخت بعدی، می توان آن را به آجرهای بدون سوز پخت طبیعی و آجرهای بخار پخته شده با بخار (آجر اتوکلاو شده) تقسیم کرد، ساخت بلوک یک فرآیند حیاتی در ساخت و ساز است. کیفیت بلوک ها به کیفیت مواد مورد استفاده در تولید آنها، فرآیند اختلاط و فرآیند پخت بستگی دارد. برای اطمینان از کیفیت بالای بلوک ها، استفاده از مواد مناسب و پیروی از روند مناسب برای تولید آنها ضروری است. با مواد و فرآیند مناسب می توان بلوک هایی تولید کرد که قوی، بادوام و در ساخت و ساز موثر باشند.

مشخصات فنی ماشین بلوک بتنی اتوماسیون:

تجهیزات کارخانه بلوک سازی پایه بتنی:

فرآیند ساخت بلوک با انتخاب مواد مناسب آغاز می شود. کیفیت بلوک به کیفیت مواد مورد استفاده در تولید آن بستگی دارد. رایج ترین مواد مورد استفاده در بلوک سازی سیمان، ماسه و آب است. سیمان عامل اتصال دهنده ای است که برای نگه داشتن بلوک ها در کنار هم استفاده می شود. از سنگ آهک، خاک رس و سایر مواد معدنی ساخته شده است. ماسه برای ایجاد حجیم و استحکام بلوک ها استفاده می شود. آب به مخلوط اضافه می شود تا خمیری ایجاد شود که می توان آن را در قالب ریخت.

مرحله بعدی مخلوط کردن مواد است. از مخلوط کن برای ترکیب سیمان، ماسه و آب برای تشکیل خمیر استفاده می شود. میکسر طوری طراحی شده است که مواد به طور یکنواخت مخلوط شوند. میکسر همچنین به جلوگیری از تشکیل توده در خمیر کمک می کند که می تواند باعث ایجاد نقص در بلوک شود.

پس از تشکیل خمیر در قالب ها ریخته می شود. قالب ها از فلز یا پلاستیک ساخته شده اند و به گونه ای طراحی شده اند که با خمیر پر شوند. قالب ها در اندازه های مختلف هستند و اندازه قالب مورد استفاده بستگی به اندازه بلوک های مورد نیاز دارد. بلوک ها را می توان به اشکال مختلف از جمله مستطیل، مربع یا حتی دایره ساخت.

پس از پر شدن قالب ها می گذاریم تا سفت شوند. زمان لازم برای گیرش بلوک ها به نوع سیمان مصرفی و شرایط محیطی بستگی دارد. به طور کلی، بلوک ها باید حداقل 24 ساعت به حال خود رها شوند.

پس از سفت شدن بلوک ها از قالب خارج می شوند. سپس بلوک ها پخته می شوند، که شامل نگهداری آنها در یک محیط مرطوب برای چند روز می شود. فرآیند پخت به تقویت بلوک ها و کاهش خطر ترک خوردن کمک می کند.

مرحله نهایی در فرآیند ساخت بلوک، بسته بندی و حمل و نقل بلوک ها است. بلوک ها در بسته های بسته بندی شده و برای حمل و نقل به محل ساخت و ساز بر روی کامیون ها بارگیری می شوند. بلوک ها معمولاً روی پالت ها قرار می گیرند که به محافظت از آنها در طول حمل و نقل کمک می کند.

راهنمای 1. چهار ستونی، آستین راهنما گسترده ثبت شده برای ساخت و ساز ناهموارتر.

2. فیدر از همزن همزمان چهار محوره برای کاهش زمان پر شدن و در نتیجه افزایش سرعت ساخت آجر استفاده می کند.

3. ساختار هماهنگ سازی قالب اجباری ضخامت محصول سازگار، قالب گیری صاف و عملکرد بالا را تضمین می کند.

4. سیستم لرزش می تواند به صورت اختیاری توسط موتور هیدرولیک یا موتور سروو SIEMENS هدایت شود

5. ظرفیت بزرگ با انواع مختلف محصولات بتنی. مجهز به سیستم تغذیه رنگ بالا، می تواند سنگ فرش رنگی تولید کند، همچنین با توجه به نیازهای مختلف، حداکثر قابل تنظیم است. ارتفاع محصول قابل ساخت 400 میلی متر است

ما دستگاه بلوک بتنی را ظرف 25-30 روز پس از دریافت سپرده تحویل خواهیم داد، دستگاه بلوک سازی در فیلم PVC برای ضد آب و گرد و غبار بسته بندی می شود، قطعات یدکی در جعبه چوبی بسته بندی می شود، این روش بسته بندی می تواند اطمینان حاصل کند که ماشین ها در داخل کیس جابجا نمی شوند و امنیت آن را در حمل و نقل تضمین می کند.

خدمات ما:
قبل از فروش:

1. ارائه مشاوره فنی عالی به مشتریان خود و استقرار مفیدترین تجهیزات همراه با خط تولید با توجه به نیاز آنها

2. ارائه داده های فنی، از جمله فهرست تجهیزات، دستورالعمل های چیدمان و نصب و همچنین فهرستی از تقاضای برق برای مرجع.

3. در برنامه ریزی سایت ساخت و ساز، ساخت کارخانه و طراحی بهترین جریان نصب با مهندس ارشد ما کمک کنید.

4. طراحی و تولید محصول با توجه به نیاز مشتریان
در حین فروش:

1. محصول را مطابق با استانداردهای فنی مربوطه و مقررات ایمنی ساختمانی و سالم تولید کنید

2. خدمات پیشگیرانه ضد زنگ پیشرفته و سپس خدمات رنگ آمیزی سطح

3. محصولات تست دقیق قبل از حمل و نقل

4. ترتیب حمل و نقل توسط قرارداد در زمان
پس از فروش

1. اعزام مهندسان مجرب برای کمک در نصب، اجرای آزمایشی ماشین و تنظیم با توجه به شرایط سایت

2. آموزش پرسنل در بهره برداری و نگهداری تجهیزات در سایت راهنمایی بازیافت و تفکیک زباله

3. برای از بین بردن سریع مشکلات در محل، ابتکار عمل داشته باشید

4. تامین کامل قطعات سایش و مواد مصرفی را برای تعویض آماده کنید

5. تعمیر و نگهداری برای اقلام بزرگ، شرکت ما تضمین می کند که پس از یک تماس به سایت برسد، از تولید عادی مشتری اطمینان حاصل کند.

6. بهینه سازی عملکرد ماشین و کارخانه

7. تبادل فنی