دستگاه سنگفرش بتنی

دستگاه سنگفرش بتنی

دستگاه سنگفرش بتنی دستگاهی است که برای تولید سنگفرش های بتنی یا آجرهای به هم پیوسته استفاده می شود. این ماشین‌ها از مواد خام مانند سیمان، ماسه، شن و آب برای ساخت سنگفرش‌ها یا آجرهایی استفاده می‌کنند که دوام و ماندگاری بالایی دارند.

دستگاه های سنگفرش بتن با استفاده از فشار هیدرولیک برای قالب گیری و شکل دادن به مواد اولیه به شکل و اندازه دلخواه سنگفرش یا آجر کار می کنند. سپس دستگاه مواد را فشرده می کند تا سنگفرش یا آجر فشرده و محکمی با بافتی ثابت ایجاد کند.

دستگاه های سنگفرش بتنی در اندازه ها و مدل های مختلف با سطوح مختلف اتوماسیون و ظرفیت های تولید تولید می شوند. برخی از ماشین ها می توانند روزانه تا 12000 سنگفرش یا آجر تولید کنند، در حالی که برخی دیگر می توانند تا 30000 سنگفرش یا آجر در روز تولید کنند.

این ماشین ها معمولاً در پروژه های ساختمانی مانند دیوارهای ساختمانی، راهروها، پیاده روها و سایر سازه ها استفاده می شوند. آنها بسیار کارآمد و آسان برای کار هستند، و آنها را به یک انتخاب محبوب برای بسیاری از کاربران تبدیل می کند. علاوه بر این، هزینه تعمیر و نگهداری پایینی دارند و به گونه‌ای طراحی شده‌اند که سال‌ها دوام بیاورند و به کسب‌وکارها سرمایه‌گذاری قابل اعتماد و سودآوری را ارائه می‌دهند.

به طور کلی، ماشین‌های سنگ‌فرش بتنی راه‌حلی قابل اعتماد و کارآمد برای تولید سنگ‌فرش‌ها یا آجرهای باکیفیت و بادوام ارائه می‌کنند که می‌توانند در آزمایش زمان در طیف وسیعی از پروژه‌های ساختمانی مقاومت کنند. آنها جزء ضروری صنعت ساخت و ساز هستند و راه حلی مقرون به صرفه و پایدار برای ایجاد سازه های بادوام با طیف گسترده ای از گزینه های طراحی ارائه می دهند.

دستگاه سنگفرش بتنی ما می تواند سنگفرش با ضخامت 60 تا 120 میلی متر با قدرت 55 مایل بر ثانیه و بیشتر تولید کند، با توجه به اندازه خروجی، انواع مختلف ماشین های آجر بلوک را می توان انتخاب کرد. با توجه به مقیاس سرمایه گذاری می توان خطوط تولید آجر مانند نوع ساده، نوع بهینه، نوع انتخابی، پیکربندی نیمه اتوماتیک و پیکربندی تمام اتوماتیک را انتخاب کرد.

مواد اولیه مورد استفاده از جمله سیمان، سنگ، گنگ زغال سنگ، ماسه، خاکستر بادی، سرباره فولادی، سرباره آتشفشانی و ضایعات مختلف صنعتی، سرباره ساختمانی و غیره با استفاده از فرمول معقول برای تولید انواع محصولات می باشد.

مشخصات فنی:

ویژگی های اصلی:

1. سیستم کامل تجهیزات عملیاتی کاملاً اتوماتیک از جمله دستگاه بچینگ، میکسر، دستگاه ساخت آجر، استکر اتوماتیک است. همه آنها توسط سیستم کنترل الکترونیکی یکپارچه کنترل می شوند. سنسورهای وارداتی در هر گره استفاده می شود. القایی حساس است و دقت کنترل بالا است.

2. قطعات ساختاری اصلی تجهیزات از مواد Q235B استفاده می شود و قطعات شفت از فولاد 45# استفاده می شود. ضریب ایمنی کلی سازه با توجه به مقدار بزرگ (3.5 برابر ضریب ایمنی) طراحی شده است، و برخی از قطعات کلیدی توسط نیروی المان محدود محلی تحلیل می‌شوند.

3. تغذیه خودکار، تخته، سنگدانه، پارچه و ارتعاش را متوجه می شود.

4. فناوری تبدیل فرکانس پیشرفته آلمانی و سیستم کنترل تبدیل فرکانس را بپذیرید.

5. مواد قالب توسط Q345B (16 منگنز) کربوره می شود و حفره داخلی قالب با برش سیم تشکیل می شود که به طور موثر اندازه آجر تمام شده و عمر مفید قالب را تضمین می کند.

6. ساختار هماهنگ سازی قالب اجباری تضمین می کند که ضخامت محصول سازگار است

ظرفیت:

در استفاده روزانه از دستگاه آجر سیمانی معمولاً به مشتریان توصیه می کنیم که کارهای تعمیر و نگهداری روزانه را انجام دهند. تنها به این ترتیب دستگاه آجر سیمانی می تواند عمر طولانی تری با عملکرد عالی داشته باشد.

1. تعمیر و نگهداری یاتاقان برای تجهیزات ماشین آلات ساخت آجر سیمانی

قسمت یاتاقان دستگاه بلوک بیشتر مستعد سایش است. بلبرینگ کل دستگاه آجر سیمانی نقش بسیار مهمی دارد. این باید مورد توجه قرار گیرد.

2. تعمیر و نگهداری روزانه تجهیزات ماشین آلات آجر

به منظور اطمینان از اینکه دستگاه آجر سیمانی در شرایط کاری خوب قرار دارد، می توان آن را در هر زمان به بهره برداری رساند، زمان خرابی را کاهش داد، میزان بهره برداری از دستگاه آجر بتنی را بهبود بخشید و سایش دستگاه آجرسازی را کاهش داد و عمر مفید دستگاه بلوک را افزایش داد، تعمیر و نگهداری منظم باید به درستی انجام شود. به رابطه بین تعمیر و نگهداری بپردازید.

3. روانکاری و نگهداری تجهیزات ماشین آلات آجر سیمانی

برای اطمینان از عملکرد عادی دستگاه آجر سیمانی و افزایش طول عمر تجهیزات، همیشه به سطح اصطکاک توجه کرده و به موقع آن را روغن کاری کنید. 50-70 درصد ظرفیت به گریس بلبرینگ اضافه می شود که هر سه ماه یکبار باید تعویض شود. یاتاقان غلتکی باید هنگام تعویض روغن با دقت با بنزین تمیز یا نفت سفید تمیز شوند. هنگامی که براکت با پد زانو برخورد می کند، قبل از راه اندازی دستگاه آجر سیمانی باید گریس تزریق شود.